数字化转型近年来一直很火，我们可能认为就是ERP，CRM，PLM，OA，BPM各种信息化系统，即通过纸质转信息，线下转线上，手工转系统等。为什么还要重提数字化转型？是旧瓶装新酒吗？如果是，那为什么还有这么多企业在研究和实施如何实现数字化转型，究竟这个能给企业带来什么好处？
气体圈子俱乐部援引美通社消息：8月28日，盈德气体集团基于OSIsoft PI System 的远程运营管理平台（ROM）一期验收成功。接下来将与OSIsoft 继续深入合作，推进二期项目的实施。为提高工厂生产设备的智能化管理水平，盈德气体从2018年开始规划，希望建立一套技术先进、性能可靠稳定、性价比高的生产数据采集管理系统；同时，期望这套系统在数据采集的基础上，具备远程生产设备的监控、管理与数据分析功能，并提供与 ERP、MES、BI 等系统的对接接口，通过数据的集成深化应用，建设智能互联工厂。
数据是企业的宝贵资产，盈德气体ROM针对基础需求、扩展应用和深层整合，规划有数据采集演示、基础应用分析和智能互联工厂相关功能。项目使用了20万点的PI System及相关组件，实施范围涉及42家工厂的71套空分装置及8套SOS装置。经过近一年的建设，ROM项目一期已经完成了所有现场数据采集、流程图画面、系统报表、报警管理、移动端发布、厂级KPI指标等各项应用功能，并在盈德气体的生产运营管理中发挥了重要作用。在项目验收现场，盈德气体可靠性技术部总监严伟表示：“PI System稳定、高效、敏捷、开放的架构，是盈德气体ROM系统一期项目快速建成并发挥实际效益的基础保障，盈德气体选择成熟的PI System平台，并通过与有PI System长期开发经验的实施厂商一起共同合作，通过ROM项目一期建设，培养盈德气体相关的专业人才，为强化公司智能化管理水平打下坚实基础。”盈德气体的管理人员可以通过电脑、手机网页、微信小程序使用ROM系统，实时查看各地工厂中不同系统和装置的生产情况，通过多维度的统计图表了解KPI分析结果，基于PI +iEM系统实现设备健康度感知及故障早期预警。
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